Стеклопластиковые трубы Amitech Flowtite

Во всем мире подземные коммуникации стареют. Миллионы водопроводных и канализационных труб требуют реконструкции.
Проблема имеет мировой характер. Там, где ее нет, обычно нет и самих коммуникаций, либо они только должны быть построены (именно так обстоит сейчас дело во многих развивающихся странах), но это не делает проблему, стоящую перед этими странами менее сложной: им необходимо выбрать, какие же материалы использовать для того, чтобы избежать той ситуации, которая сложилась в развитых странах.

Что же явилось причиной того плачевного состояния, в котором сегодня находится большинство водопроводных коммуникаций? В большинстве случаев, причиной возникновения проблем является коррозия. Внутренняя незащищенная поверхность бетонных канализационных коллекторов быстро разрушается под действием серной кислоты, образующейся в процессе окисления сероводорода. Разрушению внешней поверхности металлических трубопроводов способствуют воздействие грунта и блуждающие токи. Металлические трубы могут корродировать, если проложены в плохо дренированных и слабо эрируемых нестабильных грунтах. В присутствии сульфат-редуцирующих бактерий процесс коррозии ускоряется.

Разрушительные процессы, описанные выше, могут быть существенно снижены или совсем ликвидированы при правильном выборе материалов, устойчивых к коррозии. И выбор этот очень прост – стеклопластиковые трубы Amitech Flowtite производства концерна Amiantit.
Усиленные стекловолокном пластиковые трубы произведены методом непрерывного продвижения сердечника. Не поддающиеся гальванической и электролитической коррозии, стеклопластиковые трубы являются идеальным выбором для систем подачи воды, а доказанное сопротивление кислотной среде сливов санитарной канализации позволяет использовать данный вид труб в системах сточных вод. За последние 20 лет стеклопластиковые трубы Amitech Flowtite были выбраны для многих канализационных сетей региона Среднего Востока, известного наиболее агрессивными в мире сточными водами. Заводы концерна AMIANTIT более 30 лет поставляют на рынки 70 государств мира широкий спектр трубной продукции, производимой по новейшим технологиям с постоянным контролем качества.

Впервые стеклопластиковая труба Flowtite была применена в 1971 году в Техасе, позднее появились объекты в Европе, где данный тип труб становится все более распространенным.

Область применения стеклопластиковых труб

1. Передача и распределение воды.
2. Санитарные канализационные системы сбора и сброса.
3. Ливневая канализация.
4. Гидроэлектрические линии.
5. Забор и сброс морской воды.
6. Системы охлаждения электростанций.
7. Промышленные объекты.

Напорные магистрали – почему стеклопластиковые трубы?

• Прочность системы контролируется на стадии производства (проверка давлением труб и фитингов 2xPN)
• Отрезки стеклопластиковых труб длиной 12м:
  • ускоренный монтаж
  • уменьшение количества переходников
  • большую доступность для испытания прочности
• Использование короткого и длинного волокна дает возможность работы в условиях высокого давления
• Возможность блокированных соединений
• Использование машинных фасонных изделий – улучшение гидравлических характеристик системы
  

Технология производства

Процесс подачи материалов на непрерывно движущуюся оправку позволяет осуществить непрерывное армирование стекловолокнистыми нитями по окружности.

Способ армирования непрерывными, а не рублеными стекловолокнистыми нитями позволяет получить более высококачественный продукт при его более низкой стоимости, т.к. основные нагрузки в работающем под давлением трубопроводе действуют в радиальном направлении.

Конструкция стеклопластиковой трубы

Процесс производства стеклопластиковой трубы предполагает непрерывное армирование стекловолокнистыми нитями по окружности. Для стеклопластиковых труб, работающих под давлением, или трубопроводов подземной прокладки основные нагрузки действуют в радиальном направлении, поэтому именно такой способ армирования непрерывными, а не рублеными стекловолокнистыми нитями, как в случае центрифугального литья, позволяет получить более качественный продукт при более низкой его стоимости.

Как непрерывная стекловолокнистая нить, так и рубленое стекловолокно вводятся для того, тобы создать стягивающее усилие и аксиальную прочность в оболочке. Песок использован для увеличения прочности в зоне около нейтральной оси сердцевины. Система двойной подачи смолы, используемая при производстве стеклопластиковых труб, позволяет применять специальные смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более дешевые смолы использовать для структурных слоев и внешних частей ламината.

Номенклатура продукции

• Диапазон номинальных диаметров: DN 100 – 3 000мм
• Стандартная длина трубы: 6, 12, 18 м либо произвольная
• Диапазон номинального давления: PN 1 – 32
• Диапазон номинальной жесткости: SN 2500 – 10 000 Н/м2 (*)

Преимущества стеклопластиковой трубы

• Коррозионно-устойчивые материалы;
• Низкий вес: 1/4 веса стальных труб и 1/10 – бетонных (см. вес стеклопластиковых труб);
• Большая стандартная длина: 6,12 и 18 м;
• Предельно гладкий канал;
• Легкость монтажа;
• Гибкий производственный процесс;
• Достаточно высокая абразивная стойкость, стойкость к вымыванию под воздействием высокого давления, а также стойкость к гидроударам, благодаря специальному армированию внутреннего слоя.