DIN 16868 «Трубы GRP»; • BSI 5480 «Трубы и фитинги для воды и сточных вод»;
Стандарты ISO и EN.
Высокое качество продукции концерна Amiantit обусловлено постоянным контролем технических параметров изготавливаемых стеклопластиковых труб и фасонных частей и многочисленными испытаниями, которые должна пройти продукция на различных этапах, прежде чем будет выпущена с завода. Вот основные этапы контроля качества выпускаемой продукции на заводах группы Amiantit:
Сырьевые материалы
Сырье, поступающее на завод-изготовитель, сопровождается сертификатом продавца, который подтверждает соответствие характеристик материала требованиям завода. Образцы всех сырьевых материалов проходят испытания, подтверждающие соответствие их технических параметров заявленным в сертификате.
Физические свойства
Все выпущенные заводом стеклопластиковые трубы проходят проверку по следующим показателям: сжатие и напряжение от аксиальной нагрузки, строение и состав стенки трубы.
Выходные испытания
Все стеклопласиковые трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:
визуальный осмотр;
поверхностная твердость;
толщина стенки;
длина секции;
диаметр;
опрессовка водой при удвоенном давлении.
Выполняются следующие испытания образцов:
на прочность;
на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.
Коррозионные испытания
Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, в соответствии с ASTM D3681 проводятся испытания в напряженных условиях. Испытаниям подвергаются как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции.
Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты (рис.1). Затем измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность определить ограничения, обеспечивающие надежность работы трубопровода. Обычно долговременное отклонение диаметра стеклопластиковой трубы для подземного трубопровода составляет 5%.
Такое испытание признано удовлетворительным для самых сложных условий в канализационном коллекторе, в том числе и для Среднего Востока, где успешно функционирует большое количество канализационных сетей из стеклопластиковых труб FLOWTITE.
Класс прочности
Величина удельной коррозии в напряженных условиях, %
SN2500
0,49 (т/сут)
SN5000
0,41 (т/сут)
SN10000
0,34 (т/сут)
Табл. 1. Величины удельной коррозии в напряженных условиях
Гидростатический проектный базис (HDB)
Определение HDB проводится в соответствии с процедурой «В» ASTM D2992. Гидростатические испытания проводятся до разрушения (утечки) нескольких образцов стеклопластиковых труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируются на 50 лет. Именно этот конечный результат и обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере, в 1,8 раза (см. рис. 2). Другими словами, критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» стеклопластиковая труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. 1 Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность стеклопластиковых труб под рабочим давлением.
Испытание соединений
Данный тип испытаний проводится на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец в соответствии с ASTM D4161. Гидростатические испытания проводятся в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации, при удвоенном давлении или давлении, равном 1 атм для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Проводятся также испытания под разрежением и циклическим давлением.
Начальная деформация
Все стеклопластиковые трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.
Уровень деформации
Класс прочности, SN
2500
5000
10000
А
15%
12%
9%
Б
25%
20%
15%
Табл. 2. Значения начальной деформации
Долговременная деформация
Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной нагрузке стеклопластиковых труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой должно соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную деформацию. Стеклопластиковые трубы FLOWTITE тестируются в соответствии с руководством стандарта ASTM D5365.
Оценка пригодности для питьевой воды
Трубы FLOWTITE испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды многими передовыми испытательными институтами мира и потребителями. Здесь только некоторые организации, которыми были проведены испытания продукции FLOWTITE на предмет соответствия стандартам в области питьевого водоснабжения:
Министерство Здравоохранения Российской Федерации – Россия;
Центр экспертиз в здравоохранении – Беларусь;
Oficina Tecnia De Estudios Y Controles – Испания;
Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия;
NSF (стандарт № 61) – США;
DVGW – Германия;
Belgaqua – Бельгия;
Statna Skusobna – Словакия;
ITC – Чехия;
TIN – Польша;
VTT – Финляндия;
ICECON – Румыния;
SVGW – Швейцария;
OVGW – Австрия.
Абразивная устойчивость
В связи с тем, что не существует общепризнанного и стандартизированного теста на абразивную устойчивость, стеклопластиковые трубы FLOWTITE оценивались по методу Darmstadt Rocker. В качестве абразива применяли тот же гравий, который используют в Университете Darmstadt. Для труб стеклопластиковых FLOWTITE потери составили 0,34 мм за 100 000 циклов обработки, что соответствует 50 годам службы.
Новый вид продукции, освоенный в ОАО «Трубодеталь», успешно прошел испытания
На заводе «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») освоено производство загрузочной каме ры, предназначенной для проведения внутритрубной диагностики трубопроводных сетей компрессорных станций, сообщает пресс-служба предприятия.
ВМЗ. Производственные итоги за апрель и 4 месяца 2012 года
Выксунский металлургический завод подвел итоги производственной деятельности за апрель и 4 месяца 2012 года. Колесопрокатный комплекс ВМЗ произвел в апреле текущег о года 71,8 тыс. колес.
Завод «Трубодеталь» провел модернизацию оборудования
Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») приобрел новый стенд гидроиспытаний ванту зов и модернизировал стенд гидроиспытаний соединительных деталей трубопроводов (СДТ), сообщает пресс-служба предприятия.
На Волжском трубном заводе состоялись торжественные мероприятия, посвященные Дню Победы
На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), праздничные торжества, посвященные 67-ой годовщине со дня Победы в Велико й Отечественной Войне, начались с митинга у заводского памятного мемориала «Сталинградское кольцо».
Завод «Трубодеталь» подвел итоги производственной деятельности за апрель и четыре месяца 2012 года
ОАО «Трубодеталь» (Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») в апреле 2012 года произвело 1 тысячу 902 тонны продукции (в апреле 2011 г ода – 2 тысячи 333 тонны), сообщает пресс-служба предприятия. С начала 2012 года ОАО «Трубодеталь» произвело 7 тысяч 827 тонн продукции.
" Белая металлургия " обосновалась во Всемирной паутине
Всю информацию о предприятиях Группы ЧТПЗ теперь можно узнать на новом мегасайте. ОАО " Челябинский трубопрокатный завод " запустило новый корпоративный портал, объединивший все предприятия и подразделения, входящие в Группу.
НОВАЭМ развивает трубопрокатное производство на Сибэнергомаше
На заводе " Сибэнергомаш " ( входит в машиностроительный холдинг " НОВАЭМ " ) выпущена опытная партия труб прямоугольного сечения. Первые две тонны профильной трубы 40х25 мм изготовлены в соответствии с ГОСТом 8445-82.
ОАО «Трубодеталь» стало победителем престижного конкурса социальных достижений
Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») стал победителем IX областного конкурса соц иальных достижений «Меняющие мир», сообщает пресс-служба предприятия.
стеклопластиковые трубы • полиэтиленовые трубы
АВТОРИЗАЦИЯ